粘贴瓦楞纸箱的难点在于，在糊盒机的生产和操作过程中，在胶水完全凝固之前很难掌握胶水的功能，需要通过控制胶水的参数来使其稳定。盒装胶来料检验主要是控制粘度、固含量、pH值、保质期等几个参数。这样可以提高自动糊盒机的生产效率。

自动糊盒机在粘贴瓦楞纸箱时，由于糊箱工艺需要使用箱胶等化学材料，工艺的可变因素增多，潜在的质量风险系数也相应增加。瓦楞纸箱的上胶是糊箱常见的质量问题，也是糊箱过程中的关键控制项目。

全自动糊盒机需要经常维护和保养

另外，自动糊盒机在生产和运行过程中要充分考虑胶水的凝固时间，根据胶水的凝固情况调整糊盒的速度，以保证糊盒两粘合面的粘合。瓦楞纸箱在胶水固化时间内牢固地粘合在一起。如果瓦楞纸箱的两个粘合面移动超过了胶水的固化时间，就会破坏原来的粘合面连接处理，需要重新粘合胶水，否则会造成开胶或假粘。另外，还需要根据胶水的凝固时间来设定瓦楞纸箱在糊盒机设备中粘贴的时间长短。