1.分为上给纸部和下给纸部由伺服电机独立驱动。

2.分开控制上下两个纸盒的出纸时间和间距，对异型盒或盒中盒的粘贴非常有利。

3.给纸带加宽至80mm，增加摩擦力。

4.挡纸板的固定方杆与手柄连成一体，既能稳定固定住挡纸板同时又方便调节。

5.另一侧的挡纸板由丝杆电机带动，当输入盒子尺寸时可以自动调节此块挡纸板到设定位置。

6.出纸刀采用直线滑轨进行固定作上下调整，精密度高，无间隙，可通过调节螺丝进行精确调整出纸间隙。

7.每组皮带导板可以单独横向调节。

8.上飞达采用独立伺服马达，可编程驱动。

9.下飞达采用独立伺服马达，可编程驱动。

10.上下飞达配合高效精确。

1.对出纸后的纸盒进行左右方向的导正，可根据纸盒选择左边矫正或右边矫正。

2.主要作用构件是可调压力的压力橡胶轮组件。

3.可调整角度的驱动皮带以及侧边的挡正角规。

4.拉规驱动皮带可根据纸盒的大小和厚度调整到需要的角度。

5.压力橡胶轮可根据纸盒的厚度和大小调整到需要的压力。

6.驱动皮带的角度调节和压力橡胶轮的压力调节均通过螺纹结构，方便调节。

7.上校正由左右两组导板组成伺服驱动。

8.下校正由左右两组导板组成伺服驱动。

9.每组导板可单独修正，确保精度。

10.定位导板前后采用滚珠丝杆调节。

定位部上下部驱动皮带装置均为独立传动装置，分别对纸盒进行独立输送。

传动装置在光电传感器的配合下实时调整皮带速度，通过PLC控制并有着一套复杂的计算逻辑。

伺服电机精准控制皮带速度，使上下两片完美粘合。

1.上定位采用伺服编程驱动，可根据盒型结构追踪定位，

2.上导板三组传送。

3.下定位采用伺服编程驱动，可根据盒型结构追踪定位，

4.下导板三组传送。

1.上导板传动采用伺服电机传动。

2.上导板三组传动。

3.上折边伺服驱动实现整体折边高速编程

4.水胶电子喷枪一套，8控二枪二光电

5.热胶电子喷枪一套，6米二管二枪二光电

6.下导板伺服电机传动。

7.下导板三组传动

8.下折边伺服电机驱动，整机折边可编程，实现速度精准同步。

拼接部

此部位是盒子的成型部位，由上面盒子传输部、下面盒子传输部、糊口折叠部（含上胶水）、前规装置四部分构成。

1.上下盒子传输部采用了独特的结构设计可以方便灵活的控制皮带的压力。

2.糊口折叠部装置可对糊口进行准确折叠成型并成型之后进行上胶水。

3.前规装置可以控制上下两个纸盒前后对齐（或控制两个纸盒前后设定距离）最后精确定位。

4.前规装置通过前规皮带做加减速运动并靠前规挡块对纸盒进行挡齐。

5.上下纸盒完成糊口折叠上胶水经前规装置对齐后对接粘合拼接在一起

1.输出部衔接贴合好的盒子，通过上下皮带把盒子输出的同时对盒子两边的糊口处加压力。

2.糊口处压力装置，左右各一套，通过弹簧螺纹结构可以方便的调节压力，对糊口处进行加压。

3.压盒部上带安装板采用气缸连接固定，气动按钮控制安装板上下，既方便操作又方便上带压力调整。

输送部后机

1.输送变频调速，与主机可比例联动。

2.高弹性草纹带滚筒自重压盒，受力均匀，而使产品更加完美。

3.后机加长设计，确保产品不易开胶。

4.输送带上下传动采用主动装置，输送带运行更加同步。

5.压床上带可前后移动电动调节。

（选配）系统配备

1，冷胶系统8控两枪

型号：KPM-PJ-V24
电压：AC220V(士20%)50~60HZ
功率：480W
喷枪工作频率：≤500 周期/秒
气源输入压力：6bar(经滤水滤油处理)
胶水黏度：700~2000 mPas
胶压：5~20 bar
工作速度：≤300 m/min
工作精度：士1mm(速度100m/min以下)
系统托架尺寸： 700Wx500Dx1200H

2，热胶系统两管两枪10L

温控、数控、感温式、国标

工作频率：180次/分钟

功率：14KW 工作温度：200℃

电源：220V/50Hz

空气压力：2-4公斤

尺寸：750*420*535 mm

控制电压：24V 重量：65KG

最大粘度：50000 最高温度：250℃

最大溶胶速率：10-15管长：6m