1，给纸部由伺服电机带动，能稳定的连续出纸并控制纸盒的间距；

2，纸盒两边的挡纸板结构设计合理，松开锁紧螺丝后，抓住手柄轻轻抬起就能移动挡纸板到需要的位置，根据盒子大小进行调节；

3，此挡纸板的固定方杆与手柄连成一体，既能稳定固定住挡纸板同时又方便调节；

4，另一侧的挡纸板由丝杆电机带动，作用是当输入盒子尺寸时可以自动调节此块挡纸板到设定位置，此位置为纸盒的定位边；

5，出纸刀采用了直线滑轨进行固定作上下调整，精密度高，无间隙，可通过调节螺丝进行精确调整出纸间隙。

1，对出纸后的纸盒进行左右方向的导正，拉规的主要作用构件是可调压力的压力橡胶轮组件，橡胶轮下面可调整角度的驱动皮带以及侧边的挡正角规；

2，驱动皮带根据纸盒的大小和厚度预先调整到需要的角度，同时压力橡胶轮也是根据纸盒的厚度和大小预先调整到需要的压力；

3，拉规可选择左边矫正或右边矫正，如此纸盒在输送前进的过程中同时也完成了侧边导正，压力橡胶轮的压力调节均通过螺纹结构，方便调节

1,准确的对二四折线进行再次压线，压线轮在机器左右各设置一套，分别对应机器的成型线二四线;

2,左右每套压线轮又各有三个压线轮，可对纸盒折线进行预压到精压;

3,二次压线的作用是对于有些盒型原本压线不太好的可在糊箱机上再次压线，以方便在本折部更好的成型;

4,二次压线如果不需要使用时，可通过气缸装置把压线轮提起，转换操作方便;

5,压线轮均采用了直线导轨螺纹调节结构，稳定性高且调节方便，压线装置由皮带驱动，与机器同步，压线轮的压线处轮刀科学设计，适合压线，压力可通过弹簧螺纹结构微调。

1，把本折部也拆分成了模块化的设计，分成了三个模块，而不是原有的一个整体模块，三个模块的结构优势除了运输、拆卸、安装的方便高效外更重要的是具有使用上的优势，三个独立模块分别由伺服电机独立驱动；

2，本折部折刀结构采用全新设计，必须稳固固定折刀的同时兼具方便调节折刀高低以适应不同纸箱；

3，本折部中间板上压带装置设计稳固且方便调节，可以在纸箱成型时稳稳压住纸箱避免纸箱走位；

4，设计了全新的装置对纸箱的两侧进行挡齐，在纸箱成型下落的过程中侧边挡齐装置发挥作用，可以有效避免伤及盒子；

5，独特设计的两段拐带结构，拐带由伺服电机独立驱动，可分开调速，在一定程度上校正盒子。

1,输出部是对纸盒进行计数及排列整齐导出进入压床的部位;

2,输出部经过了全新的设计，输出部的上下伸缩皮带调节采用了电动丝杆的结构，无需手动调节，方便高效;

3,输出部设置了气缸挡齐装置和拍齐装置两套重要装置，可对纸箱的成型精度做最后的矫正;

4,在输出部还设置了一套皮带挡齐压边装置也可对纸箱做再次的成型精度矫正。

1，压床前端为配合输出部的拍齐装置可升降，升降采用了电机驱动丝杆升降器的结构，此结构安全可靠，升降高度可控制；

2，采用气压式结构的压床，可独立调节压力；

3，压床上带电动调节前后移动，并且采用直线导轨结构，精度高寿命长。

二次压线（预压-精压）

分段式拐带

皮带挡齐压边装置

主动式气压上带

电动调节皮带伸缩

适用纸质

三层、五层纸箱：A.B.C.E.AB.BC.EB.EE.ABC.BCB

纸张尺寸

最大 W X L：1650 X 1200mm

最小W X L：300 X 200mm

机器速度

MAX.300m/min

点动速度

20m/min

给纸方式

自动连续给纸

机器体积

20500 X 3000 X 2000mm（长X宽X高）

机器重量

≤22T